一、施工工藝流程
1. 施工準備
2. 材料進場檢驗
3. 下料與安裝
4. 閥門檢驗
5. 管道焊接
6. 氣體沖凈
7. 系統(tǒng)試壓
二、不銹鋼管焊接工藝
· 焊接母材：不銹鋼管，壁厚2-3mm。
· 焊接材料：不銹鋼焊絲，直徑2.0-3.0mm。
· 焊接形式：自動氬弧焊接，管道全程氬氣保護。
· 鎢極規(guī)格：直徑2.0mm。
· 焊機參數(shù)：電流60-160A，氬氣流量9-20ml/s。
· 管內氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法調整。
質量標準：
· 焊縫外觀與母體平齊，呈魚鱗狀。
· 無氧化、氣孔、裂紋、凸凹、熔合不良、錯邊等缺陷。
· 焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。
· 單面焊接實現(xiàn)雙面成形。
· 內壁光滑，與母體內壁平齊。
焊接檢驗與質量控制：
1. 焊縫外觀檢驗，確保無缺陷。
2. 焊縫邊緣與母材圓滑過渡，成形美觀。
3. 嚴禁在焊件上引弧、試電流。
4. 多層焊時接頭錯開，收弧填滿弧坑。
5. 氬弧焊保證一次完成。
6. 焊后清除焊縫及飛濺物。
三、操作工藝
1. 端面修磨平齊、垂直，無透視線。
2. 多點牢固點焊，加堵成腔。
3. 調整充氣與焊機氣壓，確保流動狀態(tài)。
4. 排凈管內空氣后開始施焊。
5. 管道內充氬氣，純度達標后進行施焊，流速0.3-0.5升/分鐘。
四、焊接操作簡述
氬弧焊槍嘴順手擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運行，鎢極尖距管表面5mm以內。
五、焊后處理
1. 氣體沖凈：焊后使用磨光片清理，表面鈍化或拋光處理。
2. 管道試壓：完成安裝后，進行氣壓試驗。壓力逐步升至1.2倍正常運行壓力，穩(wěn)壓30分鐘無泄漏、無變形為合格。降至工作壓力，穩(wěn)壓2小時，壓力穩(wěn)定則嚴密性試驗合格。
1. 施工準備
2. 材料進場檢驗
3. 下料與安裝
4. 閥門檢驗
5. 管道焊接
6. 氣體沖凈
7. 系統(tǒng)試壓
二、不銹鋼管焊接工藝
· 焊接母材：不銹鋼管，壁厚2-3mm。
· 焊接材料：不銹鋼焊絲，直徑2.0-3.0mm。
· 焊接形式：自動氬弧焊接，管道全程氬氣保護。
· 鎢極規(guī)格：直徑2.0mm。
· 焊機參數(shù)：電流60-160A，氬氣流量9-20ml/s。
· 管內氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法調整。
質量標準：
· 焊縫外觀與母體平齊，呈魚鱗狀。
· 無氧化、氣孔、裂紋、凸凹、熔合不良、錯邊等缺陷。
· 焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。
· 單面焊接實現(xiàn)雙面成形。
· 內壁光滑，與母體內壁平齊。
焊接檢驗與質量控制：
1. 焊縫外觀檢驗，確保無缺陷。
2. 焊縫邊緣與母材圓滑過渡，成形美觀。
3. 嚴禁在焊件上引弧、試電流。
4. 多層焊時接頭錯開，收弧填滿弧坑。
5. 氬弧焊保證一次完成。
6. 焊后清除焊縫及飛濺物。
三、操作工藝
1. 端面修磨平齊、垂直，無透視線。
2. 多點牢固點焊，加堵成腔。
3. 調整充氣與焊機氣壓，確保流動狀態(tài)。
4. 排凈管內空氣后開始施焊。
5. 管道內充氬氣，純度達標后進行施焊，流速0.3-0.5升/分鐘。
四、焊接操作簡述
氬弧焊槍嘴順手擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運行，鎢極尖距管表面5mm以內。
五、焊后處理
1. 氣體沖凈：焊后使用磨光片清理，表面鈍化或拋光處理。
2. 管道試壓：完成安裝后，進行氣壓試驗。壓力逐步升至1.2倍正常運行壓力，穩(wěn)壓30分鐘無泄漏、無變形為合格。降至工作壓力，穩(wěn)壓2小時，壓力穩(wěn)定則嚴密性試驗合格。